摇臂钻实现产品的标准化流程

  摇臂钻在目前的市场前景中，数控产业链的发展正趋于一个快速稳定的行情，面对进一步的市场冲击，依然还停留在低端产品的钻床生产厂家将会逐步被淘汰，低利润，质量与使用率低，造就了没有更大的发展空间，长期压货竞争力更是一种压制。
   面对市场的挑战，摇臂钻的发展方面要多倾向于数控立式钻床的研发与并存，从用户的根本出发，更要满足用户提出的不同需求，在结合生产工艺的流程，实现产品的标准化流程。摇臂钻采用球墨铸铁材质作为基础铸造材料，部件经精密加工严格把关精密度，导轨均经高频淬火保证强度及耐磨性，齿轮均为磨齿噪音低，关键部位齿轮采用渗碳齿轮，杜绝断齿现象，操纵系统集中在主轴箱上，变速灵活、方便，进给机械电器双保险，主轴有行程开关保护系统，安全避免误操作。
   摇臂钻主轴正反转采用手把控制，钻孔，攻丝更加方便快捷，采用高档丝杆优质轴承钢经淬火处理，磨后光洁度高经久耐用，摇臂导轨加宽稳定性更好精度更高，主轴齿轮箱内部及进给涡轮自动润滑系统，延长齿轮寿命，铰刀由工作部分、颈部和炳部组成，刀柄形式有直柄，锥炳和套式三种。铰刀的工作部分（切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。
   摇臂钻切削部分为锥形，承担主要的切削工作，校准部分包括圆柱和倒锥，圆柱部分主要起铰刀的导向、加工孔的校准和秀光作用，倒锥主要起减小铰刀与孔壁的摩擦和防止孔径扩大的作用。摇臂钻铰孔所用刀具还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀及浮动铰刀等，结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。
   摇臂钻主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。摇臂钻主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制，数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带地传到脉冲编码器。